钻进控制
根据不同的地层选择合适的钻进方式和参数。例如,在黏土层中快速钻进,在砂砾层中降低转速。
记录岩层变化,并每2m核查一次垂直度,确保偏差小于1%。
清孔
一次清孔
钻至设计标高后,替换孔内高密度泥浆,确保沉渣厚度满足要求(如端承桩的沉渣厚度应小于或等于50mm)。
二次清孔
在下导管后采用气举反循环等方式进行清孔,确保沉渣厚度进一步减小(如小于或等于100mm)。





灌注要点
连续浇筑混凝土,控制埋管深度在2~6m之间,严禁拔脱导管。
超灌高度应大于或等于0.8m,凿除浮浆后桩顶强度应达标。
常见问题处理
塌孔:应立即回填重钻,调整泥浆比重或采用长护筒等措施。
缩颈:在软土层中提高泥浆粘度,成孔后及时灌注混凝土。
断桩:备用发电机保障连续浇筑,导管堵塞时快速疏通。
质量控制与检测
质量控制
精细化管理施工各环节,重点把控泥浆性能、垂直度、沉渣厚度及混凝土连续性。
特殊地质条件(如流沙层、岩溶)需采取钢护筒跟进、预注浆等措施。
检测方法
采用超声波检测桩身完整性。
进行静载试验以验证承载力是否满足设计要求的1.5倍以上。
综上所述,灌注桩施工需要严格遵循施工准备、测量定位、钻孔成孔、清孔、钢筋笼施工、混凝土灌注以及质量控制与检测等关键步骤和环节。通过全过程监控和精细化管理,可以确保成桩质量满足设计要求。
要加强灌注桩的维护与保养,可以从以下几个方面进行:
日常检查与保养
检查:
定期对灌注桩进行检查,包括桩身、桩头、钢筋笼等部分,检查是否存在裂缝、变形、腐蚀等问题。
特别是在施工重大变化或结构承载有较大调整时,应增加检查频率,确保桩身的安全性能。
清洁保养:
清除灌注桩表面的积水和碎石、泥沙等杂物,保持桩身的清洁,防止因积水或杂物导致的桩身损伤和腐蚀。
防腐处理:
对灌注桩的钢筋笼进行防腐处理,如涂刷防锈漆、封闭处理等,以提高钢筋笼的防腐性能。
您好,欢迎莅临铁之威,欢迎咨询...